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電容選型

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超級電容器健康管理

熱管理、模組散熱設計

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 熱管理

模組設計通過熱模擬分析,采用高導熱系數導熱材料,同時模組外殼散熱面積增加60%,使得100A持續工作電流下,單體表面溫升17℃,外殼最高溫度處溫升14℃。

抗振動

模組內部進行了電容器及線束固定板和振動緩沖墊片的設計,模組振動級別可承受10G以上,滿足極端工況使用。

健康管理

利用若干可以進行互聯通信的超級電容采集子節點,通過分布式采集原理,實現大規模的超級電容器系統的精確管理。其中,用于每個組件中單體和溫度采集的設備,稱為子節點。子節點負責模組內包含單體電壓溫度、電流的采集以及主動電壓均衡的執行,實現單體電壓從1.0V至2.7V實時平衡管理,保證每個單體滿電壓充放電,提高能量利用效率。

子節點通過在工業和汽車領域廣泛使用的CANBUS總線,將采集到的組件內詳細單體信息以及溫度情況,統一上報給管理節點(主節點)。主節點在接收到若干超級電容組件上報的數據后,進行統一分析,計算出最高,最低單體電壓,溫度等關鍵參數。然后通過預設的管理策略對電池組進行統一管理。故障時智能地實現報警,切斷主回路(如果允許),啟動扇熱等功能。同時,主節點還可以將超級電容系統的信息通過另外一條CANBUS,分享給其他設備,以便將電池組接入其他系統中,進一步集中管理。

多組串并的超級電容系統,無論有多少組件,他們都應該被視為一個大的電容組來進行管理,這樣才能真正意義地實現單體間的動態均衡,提升電池的使用壽命。



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